鍋爐除塵器性能影響原因和停機(jī)檢查步驟

發(fā)布時(shí)間：2019-06-26

鍋爐除塵器運(yùn)用了基于多相紊流強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理而研制的一種濕法脫硫除塵技術(shù)，把離心水膜除塵和噴霧沸騰脫硫除塵相結(jié)合為一體，將帶有粉塵和氣體的煙氣經(jīng)的旋流器被加速，并與文丘里前噴入的霧化液及塔部上端噴淋的脫硫液相碰撞形成旋切力，氣、液被高速旋切，充分混合后上升進(jìn)入沸騰反應(yīng)層，煙氣中的粉塵和氣體被脫硫液中的微細(xì)液粒捕獲與吸收，由于霧化的液粒產(chǎn)生大量界面，因而單位液量捕集和吸收煙塵和氣體的。凈化后的煙氣經(jīng)脫水器、引風(fēng)機(jī)、煙囪排到大氣中。鍋爐除塵器采用國(guó)內(nèi)復(fù)合材料玻璃鋼樹(shù)脂，，程度高，使用壽命長(zhǎng)，多功能一體化，占地面積小，安裝簡(jiǎn)便，不增加任何動(dòng)力，阻力小，耗水少，比較地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問(wèn)題。是我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠、水泥廠除塵效果理想的環(huán)保產(chǎn)品。

鍋爐除塵器選用過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若選用過(guò)高，處理相同風(fēng)量的含塵氣體所需的濾料過(guò)濾面積小，則除塵器的體積、占地面積小，耗鋼量也小，一次投資也?。坏龎m器阻力大，耗電量也大，因而運(yùn)行費(fèi)用就大，且排放質(zhì)量濃度大，濾袋壽命短。反之，過(guò)濾風(fēng)速小，一次投資大，但運(yùn)行費(fèi)用小，排放濃度質(zhì)量小，濾袋壽命長(zhǎng)。近年來(lái)，袋式除塵器的用戶對(duì)除塵器的要求高了，既關(guān)注排放質(zhì)量濃度，又關(guān)注濾袋壽命。不僅要求達(dá)到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達(dá)到2～4年，要工藝設(shè)備在一個(gè)大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，不換濾袋。這就是說(shuō)，濾袋壽命要較之以往1～2年延長(zhǎng)至3～4年。因此，過(guò)濾風(fēng)速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運(yùn)行能耗低，相應(yīng)延長(zhǎng)濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。這一情況。一方面也了濾料行業(yè)改進(jìn)，提高濾料的品質(zhì)，研制新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設(shè)計(jì)者、選用者依據(jù)不同情況選用濾料，選取較低的過(guò)濾風(fēng)速。如火電廠燃煤鍋爐選用脈沖袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過(guò)濾風(fēng)速為0.9～1.2m/min，較之過(guò)去為低。鍋爐除塵器選擇過(guò)濾風(fēng)速時(shí)，若采用分室停風(fēng)的反吹風(fēng)清灰或停風(fēng)離線脈沖清灰的袋式除塵器，過(guò)濾風(fēng)速要采用凈過(guò)濾風(fēng)速，這一點(diǎn)要注意。

設(shè)計(jì)該鍋爐除塵器特點(diǎn)如下：

1、在管道上安裝旋風(fēng)，的降低了輸出溫度。

2、鍋爐除塵器的進(jìn)、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，進(jìn)、出口煙道被隔板分隔，通過(guò)控制煙道內(nèi)的旁通閥可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。旁路煙道內(nèi)對(duì)稱布置了4個(gè)旁路閥，若滿負(fù)荷狀態(tài)下將其同時(shí)打開(kāi)，則煙氣旁路阻力低于1000Pa。

3、鍋爐除塵器清灰采用PLC控制，具有定時(shí)、定壓、手動(dòng)3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。

4、鍋爐除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。

鍋爐除塵器除塵性能受影響的原因如下：

（1）鍋爐除塵器能力不足，單位電除塵器面積（單位電除塵器面積系電除塵器面積與燒結(jié)機(jī)面積之比值）僅為0.95，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于目前國(guó)內(nèi)機(jī)頭除塵器的主流配置。

（2）兩臺(tái)125平方米電除塵器，投產(chǎn)于1993年和1995年，運(yùn)行至今，設(shè)備嚴(yán)重老化，雖先后采取人孔門、灰斗等漏風(fēng)點(diǎn)焊補(bǔ)、采用密封墊等措施，防止漏風(fēng)、結(jié)露，但漏風(fēng)率很難設(shè)計(jì)值（<3%）多處漏風(fēng)導(dǎo)致除塵器內(nèi)部氣流湍流，除塵性能下降。

（3）極板、極線腐蝕率、變形率達(dá)到40%以上，由于漏風(fēng)，當(dāng)煙氣溫度低于漏點(diǎn)時(shí)，煙氣中所含的二氧反應(yīng)硫與冷凝水結(jié)合，形成酸性物質(zhì)，導(dǎo)板、極線下部腐蝕嚴(yán)重；極板、極線強(qiáng)度降低、變形，極間距無(wú)法在450mm，導(dǎo)致電場(chǎng)強(qiáng)度分布不均勻，陽(yáng)極板的利用率下降，除塵器除塵效率下降。

（4）三個(gè)電場(chǎng)全部為單側(cè)側(cè)旋轉(zhuǎn)錘振打，振打系統(tǒng)剛度不夠，振打力不足，電場(chǎng)頂部掛灰嚴(yán)重，以下次之，這種情況導(dǎo)致電流降低，二次電壓降低，除塵效率急劇降低；芒刺線結(jié)球是電除塵器固有的現(xiàn)象，但因原料中配加煉鐵、煉鋼、熱電等生產(chǎn)環(huán)節(jié)的除塵灰，這些除塵灰為高鈣或高堿灰，導(dǎo)致除塵灰粘性強(qiáng)，結(jié)球肥大，把整個(gè)芒刺全部包裹，造成電暈封閉，這也是造成除塵器運(yùn)行效率降低的重要原因，對(duì)振打形式的改造勢(shì)在必行。

（5）對(duì)于二、三電場(chǎng)收集下來(lái)的輕質(zhì)絮狀粉塵，氯化物含量較高，是造成除塵器清灰困難的主要原因，其含鐵較低，利用價(jià)值不大，返回料場(chǎng)重新利用會(huì)造成惡性循環(huán)，加劇了電場(chǎng)的負(fù)荷，因此將二、三電場(chǎng)除塵灰外排，不再進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)的閉路循環(huán)。

鍋爐除塵器停機(jī)步驟：

1、當(dāng)鍋爐負(fù)荷小于30%額定負(fù)荷集控人員應(yīng)通知除塵器值班員，此時(shí)清灰應(yīng)調(diào)整為緩慢清灰方式。

2、當(dāng)鍋爐除塵器須投油助燃時(shí)集控人員應(yīng)通知除塵器值班員，除塵系統(tǒng)倒旁路運(yùn)行。

3、鍋爐在滑停過(guò)程中除塵器值班人員應(yīng)密切監(jiān)視布袋除塵器入口煙溫120～180℃，一旦煙溫超限，立即倒旁路系統(tǒng)運(yùn)行，關(guān)閉除塵器進(jìn)出口擋板。若鍋爐或除塵器發(fā)生事故時(shí)摁“緊急按鈕”倒旁路運(yùn)行（摁“緊急按鈕”后，旁路提升閥自動(dòng)打開(kāi)，待旁路閥全開(kāi)或旁路開(kāi)50秒后，開(kāi)始關(guān)三個(gè)除塵室的進(jìn)出口擋板，除塵器退出運(yùn)行）。

4、在故障情況下，當(dāng)鍋爐投油助燃時(shí)，手動(dòng)停止清灰系統(tǒng)，若鍋爐故障暫時(shí)無(wú)法恢復(fù)時(shí)除塵器應(yīng)倒旁路系統(tǒng)運(yùn)行。

5、停爐后爐膛密閉冷卻時(shí)，要求將布袋除塵器出入口擋板門全部關(guān)閉，旁路門關(guān)閉。

6、活動(dòng)灰斗攪拌器，灰斗內(nèi)積灰全部排清，除塵器停用后除灰系統(tǒng)運(yùn)行1小時(shí)后停止。

7、投入灰斗電加熱裝置。

8、鍋爐停爐后，保持引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。在除塵系統(tǒng)空載的情況下，繼續(xù)噴吹清灰系統(tǒng)2個(gè)周期循環(huán)，使粘附在濾袋上的粉塵抖落進(jìn)卸灰斗，避免濾袋變硬而導(dǎo)致糊袋現(xiàn)象。